大型混凝土搅拌站的成本提高的因素B

21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。

22、对新建项目决策失误造成浪费。

23、设备修理管理混乱,责任不清、费用大。

24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。

25、职能部门和单位过多,机构臃肿(办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队,共9个部门和单位)。

26、混凝土配合比质量保障费用仍有10-20元/立方米的下降空间。

27、设备维护、保养不够,故障率高,设备管理弱化。

28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人,有的部门领导太多。

29、外加剂容器连接处泄露。

30、车辆保险未进行比价。人寿:保费1400元/保额50000元(第三者责任)天安:保费1130元/保额350000元(第三者责任险、车辆损失险)。

31、设备换件和修理频率大,维护费用严重超标。

32、打字、复印费用太高,临时用表太多。

33、小车太多,费用无定额。公司共有小车12台,其中:办公室2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。

34、停用车辆仍交养路费。

35、零星采购情况较多,采购计划不周到,且没有合理储备。

36、库房保管人员多,2个库房,4个保管员。

37、车辆利用率较低,调度不协调,窝工、等待严重,一个泵车一天打20方混凝土,生产效率低。

38、搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。

39、水的消耗没有控制,有长流水现象,洗车用水没有循环使用。

40、设备备件、零部件进货差错率高,经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。

41、材料领用和发放失控,不管用多少成,都包装发料,外加剂没有出库手续。

42、水泥经常盘亏。水泥料仓储量与混凝土用量不符。

43、管理人员工作量不饱满,人浮于事。

44、产品废品损失较高,质量损失严重。

45、润滑油和液压油消耗经常超定额。

46、泵送管和卡子质量差,消耗高。泵送管消耗无定额、卡子在现场经常流失。

47、修旧利废不够。

48、外加剂消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费等。

49、外单位或个人借用公司资金,并长期占用。

50、计量不准,磅差太大(年磅差损失30万元RMB)。